ग्रीन पैकेजिंग के मुख्यधारा के प्रतिनिधि के रूप में, पल्प मोल्डिंग को ब्रांड मालिकों द्वारा पसंद किया जाता है। पल्प मोल्ड उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्ड, मुख्य घटकों के रूप में,उच्च तकनीकी आवश्यकताएं हैंतो, पल्स मोल्डिंग मोल्ड के डिजाइन में मुख्य बिंदु और सावधानी क्या हैं?पैकेजिंग संरचना डिजाइन के दृष्टिकोण से निम्नलिखित अनुभव साझा करेंगे, आपको पल्स मोल्डिंग मोल्ड के डिजाइन तर्क की खोज करने के लिए ले जाता है।

I. मोल्ड बनाना
संरचनात्मक संरचना: पंच, मरने, स्क्रीन मोल्ड, मोल्ड आधार, मोल्ड बैक गुहा और वायु कक्ष से बना है, जिनमें से स्क्रीन मोल्ड मोल्ड का मुख्य शरीर है।चूंकि स्क्रीन मोल्ड धातु या प्लास्टिक के तारों से बुना जाता है जिसका व्यास 0.15-0.25 मिमी, इसे स्वतंत्र रूप से नहीं बनाया जा सकता है और सहयोगात्मक कार्य के लिए मोल्ड की सतह से जुड़ा होना चाहिए।

बैक कैविटी डिज़ाइनः मोल्ड बेस के सापेक्ष, मोल्ड बैक कैविटी एक विशिष्ट मोटाई और आकार के साथ एक गुहा है जो मोल्ड की कार्य सतह के साथ पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ है।पंच और मरने एक निश्चित दीवार मोटाई के साथ गोले हैं, और मोल्ड की कार्य सतह को समान रूप से वितरित छोटे छेदों के माध्यम से पीछे की गुहा से जोड़ा जाता है।

स्थापना और कार्य सिद्धांत: मोल्ड को मोल्डिंग मशीन के टेम्पलेट पर मोल्ड बेस के माध्यम से स्थापित किया जाता है, और टेम्पलेट के दूसरी तरफ एक वायु कक्ष स्थापित किया जाता है।हवा कक्ष पीछे गुहा से जुड़ा हुआ है और संपीड़ित हवा और वैक्यूम के लिए दो चैनलों के साथ प्रदान की जाती है.

II. मोल्ड बनाना
मोल्डिंग मोल्ड ऐसे मोल्ड होते हैं जो सीधे रूप से बने गीले कागज के रिक्त स्थान को संसाधित करते हैं और उनके कार्य हीटिंग, दबाव और निर्जलीकरण होते हैं।मोल्डिंग मोल्ड के साथ निर्मित उत्पादों की सतह चिकनी होती हैएक बार में इस्तेमाल होने वाले टेबलवेयर का उत्पादन ज्यादातर इस प्रकार के मोल्ड के साथ होता है; औद्योगिक पैकेजिंग में, यदि कुछ छोटे आकारों के लिए पल्स मोल्ड उत्पादों का उपयोग किया जाता है, तो यह एक बार में उपयोग किए जाने वाले टेबलवेयर के लिए उपयुक्त है।छोटी वस्तुओं के सटीक और बहुस्तरीय पोजिशनिंग पैकेजिंग भाग, उन्हें मोल्डिंग मोल्ड के माध्यम से भी निर्मित किया जाना चाहिए।

संरचना और प्रक्रियाः आकार देने वाले मोल्ड में पंच, मर, स्क्रीन मोल्ड और हीटिंग तत्व शामिल हैं। स्क्रीन मोल्ड के साथ पंच या मर को जल निकासी और निकास छेद के साथ प्रदान किया जाता है। संचालन के दौरान,गीला कागज रिक्त पहले मोल्डिंग मोल्ड के अंदर निचोड़ा जाता है पानी का 20% बाहर निचोड़ने के लिए (इस समय, गीले कागज के खाली पानी की मात्रा 50-55% है), और फिर शेष पानी वाष्पित हो जाता है और मोल्ड के अंदर हीटिंग के बाद बाहर निकल जाता है। गीले कागज के खाली को दबाया जाता है,सूखा और उत्पाद बनाने के लिए आकार दिया.

अभिनव डिजाइनः पारंपरिक आकार देने वाले मोल्ड का स्क्रीन मोल्ड लगातार एक्सट्रूज़न के दौरान क्षतिग्रस्त होना आसान है और उत्पाद की सतह पर स्क्रीन निशान छोड़ देगा।डिजाइनरों ने तांबे आधारित गोलाकार पाउडर धातु विज्ञान तकनीक के माध्यम से स्क्रीन मुक्त मोल्ड विकसित किए हैंसंरचनात्मक अनुकूलन और पाउडर कणों के आकार की जांच के दो साल बाद, निर्मित स्क्रीन-मुक्त मोल्डिंग मोल्ड का सेवा जीवन स्क्रीन मोल्ड की तुलना में 10 गुना है।लागत 50% कम हो जाती है, और उत्पादित कागज उत्पादों में उच्च परिशुद्धता और चिकनी आंतरिक और बाहरी सतहें होती हैं।

III. गर्म प्रेसिंग मोल्ड
यदि गीले कागज का रिक्त भाग सूखने के बाद विकृत हो जाता है, या उत्पाद की उपस्थिति की सटीकता उच्च होनी चाहिए, तो इसे गर्म प्रेसिंग मोल्ड द्वारा आकार देने की आवश्यकता होती है।हालांकि इस प्रकार के मोल्ड को हीटिंग तत्वों की आवश्यकता होती हैइसके लिए स्क्रीन मोल्ड की आवश्यकता नहीं है। आकार देने वाले उत्पादों को सूखने के दौरान 25-30% नमी बनाए रखना चाहिए ताकि आकार में आसानी हो सके।

तकनीकी अनुकूलनः वास्तविक उत्पादन में, नमी की मात्रा को नियंत्रित करना मुश्किल है, इसलिए एक निर्माता ने एक स्प्रे गर्म प्रेसिंग मोल्ड डिजाइन किया है,और छिड़काव छेद मोल्ड के अनुरूप भागों को आकार देने की जरूरत है पर व्यवस्थित कर रहे हैंसूखे उत्पादों को मोल्डिंग मोल्ड में डालने के बाद, स्प्रे हॉट प्रेसिंग स्प्रे छेद के माध्यम से उत्पादों पर किया जाता है,जो सिद्धांत रूप में कपड़े उद्योग में स्प्रे लोहे के समान है.

IV. स्थानांतरण मोल्ड
ट्रांसफर मोल्ड पूरी प्रक्रिया का अंतिम कार्य स्थान है और उनका मुख्य कार्य उत्पादों को अभिन्न सहायक मोल्ड से सुरक्षित रूप से रिसीवर ट्रे में स्थानांतरित करना है।उनके संरचनात्मक डिजाइन को यथासंभव सरल होना चाहिए, समान रूप से वितरित सक्शन छेद के साथ यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादों को मोल्ड सतह पर सुचारू रूप से अवशोषित किया जा सके।

V. मोल्ड्स का ट्रिमिंग
पल्स मोल्डेड उत्पादों को साफ और सुंदर बनाने के लिए, उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले उत्पादों को ट्रिमिंग प्रक्रियाओं के साथ प्रदान किया जाता है।कटाई के मोल्ड का उपयोग पल्स मोल्ड उत्पादों के मोटे किनारों को कटाई करने के लिए किया जाता है, जिसे किनारे काटने वाले मोल्ड भी कहा जाता है।

डिजाइन के मुख्य बिंदुओं का सारांश

सामग्री का चयनः उत्पादों के उपयोग के अनुसार पहनने के प्रतिरोधी और अच्छी थर्मल चालकता वाली सामग्री (जैसे तांबा आधारित मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील) का चयन करें।स्क्रीन मुक्त मोल्ड की पाउडर धातु विज्ञान तकनीक सेवा जीवन में सुधार कर सकती है.

संरचनात्मक अनुकूलन: मोल्ड की कार्य सतह और पीछे की गुहा के बीच कनेक्शन डिजाइन, जल निकासी और निकास दक्षता पर ध्यान दें।गर्म प्रेसिंग मोल्ड को हीटिंग एकरूपता और नमी सामग्री नियंत्रण को संतुलित करने की आवश्यकता है.

प्रक्रिया अनुकूलन: मोल्डिंग और गर्म प्रेसिंग मोल्ड को सुखाने की प्रक्रिया के मापदंडों से मेल खाना चाहिए। ट्रांसफर मोल्ड को अवशोषण बल का संतुलन सुनिश्चित करना चाहिए,और ट्रिमिंग मोल्ड काटने के किनारे की सटीकता सुनिश्चित करने की जरूरत है.

लागत नियंत्रण: मॉड्यूलर डिजाइन और सामग्री प्रतिस्थापन (जैसे पाउडर धातु विज्ञान) के माध्यम से मोल्ड के विकास और रखरखाव की लागत को कम करें।

पल्स मोल्डिंग मोल्ड के डिजाइन में कार्यक्षमता, स्थायित्व और अर्थव्यवस्था को संतुलित करने की आवश्यकता है।और अभिनव प्रौद्योगिकियां जैसे कि स्क्रीन-फ्री मोल्ड और स्प्रे हॉट प्रेसिंग उद्योग को उच्च दक्षता और सटीकता की ओर विकसित करने के लिए प्रोत्साहित कर रही हैं।.